Gerresheimer erweitert seine Produktionskapazitäten in Wertheim für die Herstellung von „ready-to-fill“ Injektionsfläschchen.
Eine neue Produktionshalle wird errichtet, um RTF-Fläschchen und die innovative Verpackungsplattform EZ-fill Smart zu produzieren. Diese Erweiterung zielt darauf ab, empfindliche Biopharmazeutika optimal zu schützen. Die Investition beläuft sich auf etwa 30 Millionen Euro und schafft rund 50 neue Arbeitsplätze für regionale Fachkräfte.
Gerresheimer, ein führender Anbieter von Systemen und Lösungen für die Pharma-, Biotech- und Kosmetikindustrie, hat mit dem Bau einer neuen 4.000 m² großen Halle in Wertheim begonnen. Hier sollen bis Mitte 2027 hochwertige RTF-Injektionsfläschchen in der innovativen EZ-fill Smart-Verpackung produziert werden. Der Standort beschäftigt derzeit etwa 160 Mitarbeiter zur Herstellung von Injektionsfläschchen und Ampullen; durch diese Erweiterung werden voraussichtlich weitere Stellen geschaffen.
„Diese Expansion ist Teil unserer Strategie zur Portfolioerweiterung mit speziellen Lösungen für Biopharmazeutika“, erklärt Dietmar Siemssen, CEO der Gerresheimer AG.
„EZ-fill Smart repräsentiert eine neue Generation von Verpackungen für RTF-Injektionsfläschchen“, fügt Volker Rekowski hinzu, Senior Vice President Europe & Asia Tubular Glass bei Gerresheimer.
Wertheim fungiert als europäische Drehscheibe für High-Value Gx Elite Injektionsfläschchen und Ampullen innerhalb der Gerresheimer Gruppe seit deren Integration im Jahr 1989. Kürzlich wurden hier auch Anlagen zur Produktion dieser Flaschenklasse modernisiert – bekannt für ihre Bruchsicherheit sowie präzise Fertigungstoleranzen – was den Standort weiter stärkt als Kompetenzzentrum im Bereich vorsterilisierter „ready-to-fill“ (RTF) Flaschenlösungen bis hin zum Jahr2030 erwartet man ein jährliches Marktwachstum im niedrigen zweistelligen Prozentbereich (CAGR ~13 %).
Die Einführung der neuen Produktionshalle ermöglicht es zukünftig auch Gx Elite Vials als vorsterilisierte Versionen anzubieten: Vorteile sind unter anderem geringere Partikelbelastungen sowie ressourcenschonende Sterilisationsmethoden wie Wasserstoffperoxid (VHP).
Zudem entspricht das gesamte Projekt höchsten pharmazeutischen Standards gemäß EU-GMP-Leitfaden Anhang1: Ein rund800m² großer Reinraum Klasse C wird eingerichtet sein – dies gewährleistet höchste Qualitätssicherung während aller Prozesse innerhalb des Gebäudes selbst inklusive Abfüllvorgängen etc., wobei alle gängigen Fill&Finish-Linien kompatibel bleiben!
Energieeffizienz spielt ebenfalls eine zentrale Rolle beim Bauvorhaben selbst sowie dessen Ausstattung technischer Systeme: Auf dem Dach entsteht beispielsweise eine175kWp Photovoltaikanlage neben begrünten Bereichen welche zusammen vollständig erneuerbare Energiequellen nutzen sollen um so Nachhaltigkeit sicherzustellen!
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